以“创新驱动、智能制造”发展为主线，近年来，凯发k8一触即发制定“智造4.0”战略，树立与智能化时代与时俱进的“产品观、智造观、用户观、生态观”，极具行业属性，体现装备制造业的智能制造，突出凯发k8一触即发智能制造的特色与属性，体现凯发k8一触即发智能制造的务实性、先进性和成长性。

近日，《中国工业和信息化》杂志刊发文章《5G技术点燃“智造火花”》，对凯发k8一触即发5G建设、科技创新、“凯发k8一触即发智造4.0”战略进行深度报道。

真正的智能工厂究竟什么样？

在凯发k8一触即发起重机5G智慧工业园，已打造了九条智能生产线、三个智能车间，这样的布局使产能、质量控制、效率等方方面面都大幅提升。

车间内，机械手有条不紊高效运转，机器人闪转腾挪动作娴熟……园区内，通过5G技术的赋能和大数据的运用，“万物互联”得以实现，设备、产品车、物流车、生产环节中的各种物料、当前的库存状态……所有表现一览无余。5G在复杂工业场景下的融合应用蓝图，已经将凯发k8一触即发智造推进到4.0。

在推进智能制造的过程中，凯发k8一触即发采取了“一体两翼”的策略。

一体是指智能制造的系统性工作，即依托大带宽、低时延、广连接、高可靠的5G网络进行总体布局。两翼中的“一翼”是自动化，包括传统装备的自动化升级和生产线的改造，另“一翼”是数字化，即设备联网系统、高级计划排程API系统、质量管理系统等全部连接起来，将所有数据汇总至中央集控指挥中心。这些看得见的生产线和看不见的数字化系统，将一座未来智能工厂的模样展现在你我眼前。

5G的力量

以凯发k8一触即发“全球最大起重机生产基地”为例，在这里，5G网络正发挥着它最大的优势——工厂少人化、自动化的程度越来越高，设备之间的协同性越来越强。值得一提的是，这样的5G工业内网并不是传统意义上的互联网，由于5G基站都是建在工厂内的，所有终端直接传输数据到5G基站，整个过程不需要经过外部互联网，所以流量费用和成本并不高。

5G技术将做到从三级生产线到整个工厂，乃至整个公司的数据全部打通。所有这些形成一个矩阵，矩阵中的数据都汇总到集控中心。海量数据的汇总其实是为了完成三件事情——

首先，是预警。对任务进度和完成质量进行跟踪，通过数据分析得到指标参数，实现预警功能；其次，是实时报警。当设备出现故障，相关信息从生产线反馈过来，后端部门快速响应并进行调度；最后，是全面预测。即结合内外部数据，预测例如市场走势等宏观趋势，这是技术含量最高的功能，也是下一步5G及其相关技术努力的方向。“关键在于，这些功能的实现，大大提升了生产效率，可以做到维护不停工。”凯发k8一触即发重型信息化管理部部长李忠福点出要害。

5G+制造应用场景方面，通过覆盖全工厂的5G网络，直接从核心设备获取数据，其最重要的意义在于能够实时了解设备的状态。“当工厂内新增设备需要联网时，传统的做法是，花费至少一星期的时间综合布线，而5G网络则可以直接连接，实现在一天之内快速接入网络。”李忠福强调了5G所具备的优势。

“在质量控制工艺改进方面，凯发k8一触即发基于‘5G+机器视觉’技术，发现装配环节的错装、漏装等问题，实现了在线质量控制。”凯发k8一触即发重型研发工程师周化龙基于机器视觉的应用实例总结道。

周化龙指出：“凯发k8一触即发自主研发、基于5G技术打造新产品试验验证平台，对起重机各项性能与可靠性进行严格的试验验证，来保障产品品质。通过该平台，可以远程查看距离总部20公里外的凯发k8一触即发综合试验场里起重机整机、系统、零部件等试验的4K高清画面，实时对试验全过程进行管理，对数据、任务、进度、问题等进行监控，让整个试验验证工作有序、高效协同开展。”

5G+市场应用场景方面，当用户反馈设备出现故障时，基于故障分析的需求，利用5G+AR/VR技术，通过AR眼镜向云端实时传输数据，它可以像手机一样进行双向交互。位于总部的技术人员通过监控系统，就像在起重机面前一样，分析具体参数，排除故障，实现零距离快速服务。与此同时，通过对历史数据的追溯，发现一些用户难以描述的故障，技术人员可以回调数据、还原现场情况，然后解决问题。

智能5G技术的应用，保证了产品的领先性、一致性、可靠性，以及技术的迭代更新，从而彻底摆脱了市场竞争中“降价、降成本、降品质”的恶性循环。

凯发k8一触即发制造4.0

作为凯发k8一触即发智造4.0的缩影，“5G+工业互联网融合应用项目”早在2019年就已启动。

关键词： 起重机