01收集问题编手册
工艺人员通过走访调研生产一线、下道工序、检验人员等，收集各类装配过程中容易出现的质量问题，梳理出液压元件、电器元件、空调系统、管线路等6项常见问题，并对各类问题进行现象描述、原因分析、危害阐述，并制定相应防治措施汇编成册，形成消除常见质量问题的一张“良方”。
从生产一线收集问题
02全面学习促提升
经过多轮评审，《装配常见问题分析及防治措施》手册印刷发放，职工们通过不同载体、不同形式学习手册内容，进一步了解了各类质量问题，强化了质量意识。
质量管理人员结合质量管理实际，对手册内容进行详细讲解，从思想和行动上引导职工将过程质量管控融化在血液里，将打造高质量产品的目标落实在行动上。
工艺人员、工位长对新入职员工进行培训，解读手册内容，传授装配技巧、经验，分解预防和整改办法，让新入职职工更深入地了解作业要点和标准规范。
工艺人员指导
工位长经验传授
03标准严格抓质量
结合质量手册，装配生产线进一步落实“自检、互检、专检”流程和制度，做到不接收、不制造、不流转不合格品，确保装配过程的规范性，从细节处把握装配质量，确保产品质量过关。
质量管理人员围绕手册内容，重点巡查，并与职工深入交流，引导职工树牢质量意识，切实养成“视质量如生命”的良好习惯，确保工艺纪律严格执行，持续提升产品品质。
工段内以手册内容为基础开展自查自纠，质检员不定时抽检装配过程质量，将抽检的质量问题予以曝光，上传线上质量案例库，警示职工关注产品质量，提高整机装配合格率。
04优秀案例共分享
装配常见质量问题分析及防治措施学习宣贯行动开展以来，职工们围绕装配过程常见问题立行立改，完成了管线路优化、线束捆扎等多项质量改善，此处列举3项优秀改善项目，进行分享。
1管线路优化
改善前 改善后
改善说明：XC740K滑移装载机调平阀胶管长度过长，需要在车架内多点固定。现将调平阀胶管由2500mm 减短至2300mm，减少固定点，同时实现降本6元/台。
2紧固螺母改进
改善前 改善后
改善说明：LW180K装载机轮胎螺母紧固时因螺母过短，套筒对轮辋漆面造成损伤。通过使用特制套筒，减少套筒深度，避免紧固时与轮辋接触，杜绝漆面损伤。
3线束走向改进
改善前 改善后
改善说明：XC9系列机罩工作灯线束布置在机罩外部，在机罩开启关闭时易造成线束磨损，通过改良，在机罩后网处开孔将线束直接穿过，避免了线束的磨损，提高了线束布置的美观度。
05学习感悟大家谈
《装配常见问题分析及防治措施》手册的编写提高了职工对装配作业常见问题的识别和解决能力，从装配过程源头杜绝类似装配质量缺陷的出现，为打造高质量的装载机械产品再次稳固装配基础。——装配工艺人员 吴鑫
《装配常见问题分析及防治措施》方便实用，可以让职工们更加明确常见缺陷的预防及解决措施，通过学习，进一步强化了职工们提升产品质量，为客户提供高品质产品的责任意识。——质量管理员 梁珊
; 通过手册的学习和应用，使我对装配过程常见问题有了更系统的认识，常见的质量问题大多是由于麻痹大意导致，而要解决此类问题，就要将流程化和标准化落实到位，手册的印制提供了契机，凯发k8一触即发定将杜绝此类问题，打造出用不毁的产品。——装配钳工 张龙
