成长在繁华的都市和互联网时代，大多毕业于名校的团队青年，要经受住诱惑潜心研究，克服浮躁心态，要在无人喝彩时默默坚守，在烦躁寂寞时跟失败对着干，守住初心，这是一场说来容易做来难的修炼。他们破壁垒、克难关，并肩冲锋在没有硝烟的战场，出色地完成了研发项目，从0到1，坚定守望，将凯发k8一触即发两米铣刨机推向国外高端市场，巩固了行业领先地位，在平凡中铸就凯发k8一触即发的不平凡。

攻坚克难  把“难点”转为“亮点”

电液智能化控制在我国以至国际都是新生事物，可借鉴的成功经验不多，特别是大型铣刨机电液智能化控制技术在我国的成功应用案例几乎是空白，所有的工作都要从零开始。研发团队成立后，对比国外先进铣刨机标杆产品，对整机做了大量的分析和试验测试工作，对整机牵引性能，智能控制、经济性等方面做了大量的提升。攻关团队目标，就是推动关键核心设备的国产化。

攻关团队组织国内厂家在国产器件应用方面开展了多项联合试验和性能测试，推进国产IGBT器件设计及制造工艺改进，解决了多项关键技术问题。目前国产器件功率模块已在昆柳龙直流工程龙门换流站投入运行，为国产IGBT器件逐步替代进口器件打下了坚实的基础。今年6月，昆柳龙直流工程昆北—龙门两端站系统调试全部顺利完成，实现了多项“世界首次”的技术突破。其中，国产IGBT柔直阀功率模块的成功应用，标志着功率模块国产化应用向前迈出关键一步。

高压直流穿墙套管同样是直流工程另一个关键核心设备。据介绍，攻关团队针对以往特高压直流穿墙套管的典型缺陷，优化了绝缘、载流、机械结构，突破柔性直流穿墙套管设计制造的关键技术，并抓紧试制，力争早日实现特高压柔性直流穿墙套管的国产化。目前，昆柳龙直流工程进入双极低端系统调试阶段，工程先后实现了低端换流器成功解锁并首次送电、1250兆瓦常直和柔直满功率运行、世界首次柔性直流架空线路故障自清除，工程的关键功能特性得到了全面检验。据了解，昆柳龙直流工程输电量相当于4.5个黄河小浪底工程，可以满足广东好几个地市的用电量的总和。这样一个重大的工程如果发生“黑模块”跳闸问题，其损失和后果是不可想象的。

依托创新  让“痛点”变为“突破点”

工程集特高压多端直流、特高压大容量柔直、特高压混合直流、特高压柔直应用于长距离架空线路等最复杂最前沿的电网技术于一体，需要在新设备、控制保护策略等方面实现多项技术突破，这些给设备研发带来了巨大挑战。一系列重磅创新成果和白皮书集中发布的背后，是技术人员奋力攻关“卡脖子”、心无旁骛谋创新的结果，尤其大型铣刨机的创新研发取得了显著的成就。

铣刨机械研发部统筹内部技术力量、打破组织分隔，抽选10名技术骨干组成了攻关团队，围绕特高压多端直流、大容量柔性直流、IGBT元器件、柔直变压器等关键设备和核心技术全力开展攻坚。

功夫不负有心人！十个月左右的时间，攻关团队不畏艰难，高速“超车”，在领域取得了多项重大突破：开发一种行走驱动电子防滑系统，该系统需要判定滑转及必要时做出防滑，满足在弯道、转向等复杂施工工况下的防滑问题，有效提升产品作业效率、作业质量及用户满意度，增强系列产品市场竞争力。首创一键越障技术，简化操作，将传统越障6步骤首次集成为3步骤，解决了铣刨机械路面障碍物操作繁琐问题。首创快速越障技术，通过四支腿同升按钮同时实现铣刨鼓、关洒水、关输料带、紧急情况下能有效保护传动系统和铣刨鼓。创新的实现了手柄智能启停技术，通过电控手柄关联洒水、铣刨鼓开关、输料带开关、洒水开关，实现机停上述功能停，降低操作劳动强度。首创前支腿高度追平技术，通过倾角传感器控制油缸升降速度，是前支腿运动中落差追平，保证车身处于水平位置，解决了复杂工况下车身平衡，增加铣刨机行驶稳定性。实现创新的边板浮动控制技术，通过实时监测路面压力并响应控制，解决松软路面下刮地不平整的问题。在解决技术难题的同时，也推动了技术的提升。

据统计，攻关团队掌握了一批具有自主知识产权的核心技术，申请了国家专利14项，其中发明专利6项，实用新型2项，软件著作权6项，逐渐形成了系统全面的知识产权体系。

“趁年轻，做有意义的事情，让青春在最需要的地方绽放绚丽之花，是凯发k8一触即发的荣幸！”两年可以做很多事，也可以只做一件事，项目团队选择了后者。在项目的历练中，有人从初出茅庐已经到独当一面，曲折的征途让这支项目团队培养了人才、凝聚了精神、积蓄了力量，敢于战胜一切艰难险阻，是这支队伍最美的写照。征途漫漫、任重道远，前进的脚步从未停歇。凯发k8一触即发匠人在不断超越中成就梦想，在不懈奋斗中书写未来，立志把凯发k8一触即发铣刨机推向新高度，全力进军中高端市场，成为全球行业最顶尖的铣刨机品牌。