1. 由于部件超重制约主机向大米数、大吨位方向发展的问题；

2. 减轻整机重量，解决由于超重无法上路上牌的问题；

3. 解决能耗高，使用成本高的问题。

           

1. 采用新型复合材料，配合先进的生产设备、薄壁冷拔工艺，减轻产品重量。

2. 根据不同的性能要求，选用强度高、密度小的合金材料替代传统材料，减轻产品重量，并提升力学性能。

3. 优化加强局部结构，保证轻量化后的整体可靠性。

4. 采用液压缸受力动态计算方法，匹配优化安全系数，最大限度去除冗余结构。

           

互锁伸缩液压缸实现起重机各节臂的自由伸缩、插拔与解锁功能。缸筒材料采用超高强度材料定制技术、薄壁冷拔工艺，由亚洲自动化程度最高、行程最长冷拔机冷拔而成，实现了油缸减重20%，有效降低了耗能，极致轻量化使它成为当之无愧的液压缸“节能之王”。

          
           

           

           

           

　产品主体部分采用定制高强度铝合金材质，较常规不锈钢水管减重67%，并通过运用特殊的表面处理技术和支撑导向技术，不仅具有更高的耐磨性和表面硬度，增加了抗偏载能力，提高使用寿命，降低主机功耗，也更为轻便灵活，彻底摆脱了国产消防车需依赖进口铝合金水管的现状。

          

           

           

缸体采用定制高强度合金材质，通过提高材料强度降低壁厚，整缸减重12%。部分零部件采用高强度铝合金材料，整缸减重5%。采用液压缸受力动态计算方法，匹配优化安全系数，去除冗余结构。采用静密封结构抗泄漏专利技术，解决局部形变易造成的漏油问题。